尊龙凯时 - 人生就是搏!人生就是博-尊龙凯时

    市场咨询:021-51035200   应急服务:18918186798
    7×24H 全国统一服务电话:400-021-5767

    《涂装工程安全设计规范》—1 涂装工艺&意见征求表

    发布时间:2014.11.14    点击数: 169473

    1. 范围

            本章节规定了涂装工艺专业在涂装工程设计阶段,在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的基本要求、设计要求。

            本标准适用于涂装工艺设计人员在规划、设计、建设和组织生产时,对危险、有害因素的预防和控制。

            本标准适用于室内涂漆工艺的规划、设计。桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的亦可参照使用。

     

    2. 规范性引用文件

            下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本通用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件。

            GB/T 15236 职业安全卫生术语

            GB/T 8264 涂装技术术语

            GB /T 14441 涂装作业安全规程  术语

            GB 7691 涂装作业安全规程  安全管理通则

            GB 6514 涂装作业安全规程  涂漆工艺安全及其通风净化

            GB 20101 涂装作业安全规程  有机废气净化装置安全技术规定

            GB 5083 生产设备安全卫生设计总则

            GB 10434 作业场所局部振动卫生标准

            GB 50034 工业企业照明设计标准

            GB 50016 建筑设计防火规范

            GB 50057 建筑物防雷设计规范

            GB50011 建筑抗震设计规范

            GB 17888.1 机械安全  进入机器和工业设备的固定设施  第1部分:进人两级平面之间的固定设施的选择

            GB 17888.2 机械安全  进入机器和工业设备的固定设施  第2部分:工作平台和通道

            GB 17888.3 机械安全  进入机器和工业设备的固定设施  第3部分:楼梯、阶梯和护栏

            GB 17888.4 机械安全  进入机器和工业设备的固定设施  第4部分:固定式直梯

            GB/T 11651 个体防护装备选用规范

            GB 8978 污水综合排放标准

            GB 16297 大气污染物综合排放标准

            GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范

            AQ 5201 涂装工程安全设施验收规范

            AQ 5206 涂装工程安全评价导则

            AQ 5208 涂装职业健康安全通用要求

            AQ/T 5209 涂装作业危险有害因素分类

     

    3. 术语和定义

            GB/T 14441、GB 14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。

            为了便于使用,本标准列出了上述文件中与工艺相关的术语及其定义。

            3.1涂装 Painting

            将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程,又叫涂料施工。

            3.2 涂料 Coating

            是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。

            3.3 涂装工程 Painting  engineering

            为实现涂料在金属或非金属表面的涂覆而使用各种生产设施进行作业所涉及到的工程系统。

            3.4 含苯涂料benzene-containing coating

            苯含量超过1%(V/V)的涂料

            3.5 含铅涂料lead-containing coating

            固体份(不挥发物)中铅含量超过0.5%(m/m)(铅化合物以金属铅计)的涂料

            3.6 含苯溶剂 benzene-containing solvent

            苯含量超过1%(V/V)的有机溶剂

            3.7 含苯稀释剂 benzene-containing thinner

            苯含量超过1%(V/V)的稀释剂

            3.8 溶剂型涂料 solvent based coating

            完全以有机物为溶剂的涂料

            3.9 有机溶剂化学品 organic solvent chemicals

            有机溶剂的化合物及其混合物

            3.10 水性涂料 water based coating   

            3.11 涂料及有关化学品 coating and relevant chemicals

            涂装施工使用的涂料与配套涂料施工使用的稀释剂、脱漆剂、金属清洗液等化学品

            3.12 卫生防护距离 Health protetion zone

            产生有害因素的部门(生产车间或作业场所)的边界至敏感区边界之间的最小距离

            3.13 敏感区 Sensitive area

            对大气污染比较敏感的区域,包括居民区、学校和医院。

     

    4. 涂装工艺安全设计范围

            涂装工艺安全设计一般应包括以下范围:

            a) 选择安全的涂料;

            b) 选择安全的涂装方法及设备;

            c) 设计满足安全要求的布局;

            d) 提供与涂装工艺配套的土建及公用动力安全需求。

            e) 提供工艺文件的安全需求

     

    5.涂装工艺安全设计要求

            5.1 材料选用

            5.1.1 限制与淘汰的涂料及有关化学品

            5.1.1.1严禁使用含铅白的涂料

            5.1.1.2禁止使用以下涂料及有关化学品

            5.1.1.2.1禁用涂料及有关化学品

            a)含苯涂料(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯);

            b)含苯稀释剂(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯);

            c)含苯溶剂(包括脱漆剂、金属清洗液等)(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯);

            d)含汞、砷、铅、镉、锑的车间底漆。

            5.1.1.2.2 因涂装有特殊工艺要求不得不选用时,应遵守下列规定:

            a)向当地安全主管部门申请报告并得到批准;

            b)对作业场所空气中有毒物质进行跟踪检测;

            c)及时评价工人接触有害化学品的情况,进行健康监护。

            5.1.1.3限制使用以下涂料和有关化学品:

            a)含红丹涂料;

            b)含二氯乙烷清洗液;

            c)含铬酸盐的车间底漆或前处理液

            5.1.1.4如必须选用时,应遵守下列规定:

            a)向当地安全主管部门申请报告并得到批准;

            b)对作业场所空气中有毒物质进行跟踪检测;

            c)及时评价工人接触有害化学品的情况,进行健康监护。

            5.1.2限制淘汰的涂装工艺

            5.1.2.1 严禁用苯(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯)脱漆或清洗

            5.1.2.2禁止使用以下涂装工艺

            a)游离二氧化硅含量80%以上的石英砂干喷砂除锈;

            b)火焰法除旧漆;

            c)大面积使用汽油、甲苯、二甲苯除油、除旧漆;

            d)喷涂含红丹涂料

            涂装有特殊工艺要求不得不选用时,应遵守GB7691的规定。

            5.1.2.3限制使用二氯乙烷除油清洗。

            如必须选用时,应遵守GB7691的规定:

            5.1.2.4特定环境严禁使用的涂装工艺:

            a)敞开式或有限空间内干喷砂除锈;

            b)可燃结构厂房、易燃易爆场所、有限空间、居民住宅区、公共聚集场所采用火焰法除旧漆;

            c)无有效通风作业场所使用甲苯、二甲苯、汽油大面积除油或除旧漆,喷涂含苯涂料(包括含苯稀释剂)和含苯有机涂料,二氯乙烷除油清洗。

            5.1.3 选用的涂料,应检查其化学品安全说明书,应符合GB16483的规定。

            5.1.4 推荐使用低溶剂,高固体份含量的涂料。

            5.1.5 推荐使用水性涂料。

            5.1.6在选择工艺和设备时,应符合HJ/T293-2006《清洁生产标准》中的规定。

            5.1.7设计涂装工艺应遵守下列规定:

            a)设计单位应具备勘察设计资格;

            b)设计(包括工艺、非标准设备及相关的暖通、电气、环保等)专业技术人员,应经涂装安全技术培训取得安全资格认可。

            5.1.8 具有法人资格的非工业勘察设计等其他单位从事涂装工艺设计,应符合GB7691的规定。

     

            5.2工艺布局

            5.2.1涂装车间在总体布局时,应符合GB50187 《工业企业总平面设计规范》中的相关规定。

            5.2.2 涂装作业场所一般不应设立在教育、住宅等公共场所敏感区附近,汽车制造企业涂装车间与敏感区的之间所需卫生防护距离应符合GB18075的规定。

            5.2.3涂装生产场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧,与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间,应接GB50016的规定,留出足够的安全距离。

            5.2.4涂装作业场所原则上宜按独立厂房设置,如果设置在联合厂房内,则应布置在联合厂房的外侧。如果设置在多层厂房内,则应布置在多层厂房的最上层。

            5.2.5涂装车间在总体布局时,应符合GB50016《建筑设计防火规范》中关于厂房防火间距的规定。

            5.2.6当涂装作业采用封闭喷漆工艺并使封闭喷需空间内保持负压,同时设置可燃气体被度报警系统或自动抑爆系统(包括合格泄爆装置),且喷漆工段防火分区占涂装车间面积不到20%时,厂房可按生产的火灾危险性分类中的丁、戊类生产厂房确定防火要求(喷漆工段防火分区的灭火设备配置除外)。

            5.2.7涂装生产场所的厂房布置应符合工艺流程和安全卫生要求,兼顾工序衔接顺畅、物料传输便捷、操作维修方便。涂装作业场所应正确分区,从有利安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发,采取必要的隔断、隔离设施,并注意防火分隔。

            5.2.8 涂装车间在总体布局时,应符合GB12942-2006《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》的有关规定。

            5.2.9选择进入设备的固定设施,应符合 GB 17888.1《进入机器和工业设备的固定设施》的规定。

            5.2.10 涂装车间在总体布局时,应标注工作平台和通道相关参数,并符合 GB 17888.2《进入机器和工业设备的固定设施》的规定。

            5.2.11涂装车间在总体布局时,楼梯、阶梯和护栏,应符合 GB 17888.3《进入机器和工业设备的固定设施》的规定。

            5.2.12涂装车间内的材料存放区需标明存放材料的特性及相关要求。

            5.2.13涂装车间在总体布局时需考虑人员疏散路线,人行安全小门和紧急逃生门的位置,厂房内任一点到最近安全出口的距离等应符合GB50016《建筑设计防火规范》的规定。

            5.2.14涂装车间在总体布局时,需考虑消防排烟、事故排风系统的空间需求。消防排烟应符合GB50016《建筑设计防火规范》的要求,事故排风应符合GB50019《采暖通风与空气调节设计规范》的规定。

            5.2.15工艺平面布置图中应明确辅助站房的名称及用途,以及对站房内存在的危险源进行识别。

            5.2.16涂装车间在总体布局时,车间檐口高度不宜超过24m,如果必须超过时,应符合高层建筑防火规范的规定。

     

            5.3 设备选型

            5.3.1涂装设备应具备基本安全功能,符合GB5083,GB/T4064的通用安全要求和涂装安全国家标准的专业要求。

            5.3.2涂装工艺专业在设备选型阶段,应编制涂装设备设计任务书。其中包含以下内容:

            1)防止火灾爆炸和人身伤害因素的要求;

            2)避免职业危害的要求;

            3)基本安全功能的完整与可靠程度;

            4)自动联锁控制和信号,报警装置种类与可靠程度;

            5)操作维护安全注意事项;

            6)施工中禁止选用的材料,如硅酮和石棉等;

            7)噪声控制要求;

            涂装设备的噪声级应符合GBJ 87的规定;

            各操作位置的噪声接触限值应符合GBZ 2.2中的规定;

            8)对于高处或运动设备,要按照要求,设置安全护栏,涂安全标识;

            9)所有排气风管在合适的位置设置检测取样口,必要时设置检测取样平台;

            10)配备应急照明灯管,并配备有独立的应急照明电源;

            5.3.3为防止气体、烟、尘等有害物质在室内逸散,或当涂漆工艺和设备不固定或大面积涂漆作业放散面广,应首先采用局部排风。当不可能采用局部排风或采用局部排风仍达不到规定时,应采用全面通风换气。

            5.3.4对有挥发性污染物的区域,应提出相关送排风要求,排风系统排出的含有害气体、烟尘等污染物,应按GB20101的有关规定进行净化处理,并进行相关排放浓度和排放速率计算,确保设备排气符合GB16297《大气污染物综合治理标准》和地方标准中的相关规定;

            5.3.5工艺设备产生的废水,在处理前,应遵循分类收集、排放的原则,处理措施应符合GB 8978 《污水综合排放标准》和地方标准的相关规定;

            5.3.6 宜选择高效率、低能耗的设备。

            5.3.7 电气安全

            5.3.7.1涂装设备使用的电气设备,应具有以下产品标记:

            1)国家安全认证标志;

            2)国家检验单位签发的“防爆合格证”标记;

            3)其他有关安全要求的认证

            5.3.7.2详见本规范中电气安全设计规范章节。

     

            5.4 土建公用动力安全需求

            5.4.1在工程设计阶段,涂装工艺专业应向建筑结构设计专业提出相关设计任务书。任务书中须提供以下安全设计内容及要求:

            1)车间内使用易燃易爆物品的名称、浓度、闪点、爆炸下限等相关资料,便于建筑专业对建筑物进行火灾危险性分类。对于易燃易爆物品的定性,应符合GB50016《建筑设计防火规范》的规定;

            2)喷涂工段占其所在防火分区面积的比例;

            3)工艺设备需要的建筑物屋面荷载、楼面荷载、厂房柱上荷载、地面荷载、楼屋面开洞、地坑等资料;

            4)地坪要求 防滑 防尘 防潮 防腐蚀 防冲击 防静电等要求;

            5)车间的照明要求;应符合GB 50034 的规定

            6)调漆间 属于重点防火区域,安全设计要求需符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》中的相关规定。

            7)防雷击要求;高出厂房屋面的设备,需要有防雷击措施。

            8)设备接地要求。应符合GB 50057 规范的规定。

            5.4.2在工程设计阶段,涂装工艺专业应向公用动力设计专业(给排水、暖通、动力、消防、环保)提出相关设计任务书。任务书中须提供以下安全设计内容及要求:

            1)排水资料 内容包括 排放污染物 排放量 排放周期、排放浓度及温度 排放方式等;

            2)工艺设备的送排风平衡资料;

            3)采暖 通风 温湿度要求 涂装车间的换气次数要求,原则上不小于2次/小时,调漆间的换气次数,原则上不小于15次/小时;

            4)动力源的种类、消耗量、参数要求;

            5)各种生产辅助用房,需明确功能、位置及空间要求;

            6)重点防火区域的长度、宽度、高度。工艺设备的人员出入口的位置

     

            5.5作业指导书

            5.5.1涂装工艺专业在编制涂装作业指导书时,内容应符合GB/T 11651 《个体防护装备选用规范相关要求》。

            5.5.2 作业指导书内容应符合GB7691-2003《涂装作业安全规程 安全管理通则》之相关规定。

            5.5.3 作业指导书内容应符合GB5083-19999《生产设备安全卫生设计总则》之相关规定。

            5.5.4作业指导书内容应符合AQ5208-2011《涂装职业健康安全通用技术要求》之相关规定。

            关于人生就是博-尊龙凯时智能 About Liangshi InteRobot:
            上海人生就是博-尊龙凯时智能科技股份有限公司(股票代码:837430 厚积薄发 持续创新),为全球客户提供智能制造和表面处理系统解决方案,从业30多年,是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司,能为客户解决:
            Shanghai Liangshi InteRobot Technology Corporation (Stock Code: 837430 Accumulate richly and break forth vastly; innovate continuously) provides surface treatment sandblasting system solution for global customers. By engaging in this industry for more than twenty years, we're a professional manufacturing and automatic intelligent control system corporation, which integrates researching, designing, manufacturing, project installation and project consulting. We can provide our customers with:
            1、化学表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备;
                  We provide process system solution and process equipments of surface treatment sandblasting shot blasting, shot peening, enameling, thermal spraying, coating equipment.
            2、智能制造自动化机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备;
                  We provide professional system solution and process equipments of automation and robot technology application.
            3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案;
                  We provide professional integrated solution for pressure bearing system in fields of food dairy, biopharmaceutical, refrigerating, petrochemical, marine engineering, energy, paper-making, fabrics, etc.
            4、涂装环保设备:VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。
                  We provide environment protection blasting and painting equipment: process solution and equipment of VOCs waste gas, waste water, dust, noise treatment system.
             5、专业提供压力容器设计制造:为食品乳品、生物制药、水处理、制冷、石油化工、船舶海工、电力能源、造纸纺织、有色金属等领域提供承压系统集成整体解决方案。
                  Professionally provide the design and manufacture of pressure vessels: providing overall solutions for pressure system integration in the fields of food and dairy, biopharmaceutical, water treatment, refrigeration, petrochemical, shipbuilding and marine engineering, power and energy, paper and textile, non-ferrous metals and other fields.
            企业主导产品如下 The leading products of our company are as follows:
            主营业务:智能制造和表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。
            Main business: design, research, production and sales of surface treatment engineering system integration.
            六类主要产品:自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。
            Six main product categories are: automatic painting production line, intelligent robot painting system, automatic shot/wheel blasting production line, intelligent robot shot peening system, automatic thermal spraying system, energy saving and environmental protection equipment for painting.
            产品主要应用于:新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。
            The products are mainly applied in: new materials, new energy, engineering machinery, automobiles manufacturing, containers, marine engineering, aeronautics and astronautics, port bridges, electronic and electrical, environmental protection engineering, printing and papermaking machinery, medical machinery, textile machinery and so on.
            公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点,可实现工业生产过程自动化控制,因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”,公司产品属于高端装备,是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。
            The surface engineering system of our company integrates the characteristics of intelligence and automation, it can realize the automatic control of industrial production process, so it belongs to automatic equipment. According to the definition of premium-end equipment of 《The 125th programme of premium-end equipment manufacturing industry》, “it mainly includes the high technology and high value-added equipment required by traditional industrial transformation upgrading and the development of strategic new-emerging industries”. The company's products belong to the premium-end equipment, which is a strategic industry that provides technical equipment for the other industries of the national economy.
    更多讯息,敬请浏览http://www.shliangshi.comhttp://www.shliangshi.net
    电话:021-51035200,68913886      传真:021-68907128
    全国服务:400-021-5767      应急服务:18918186798
    邮箱:webmaster@shliangshi.com
    分享到
    产品中心
    喷砂机/喷丸机系列
    自动喷砂机/喷丸机
    数控喷丸强化设备
    抛丸机/抛丸生产线
    喷砂房/喷丸房系统
    喷砂(丸)生产线系统
    喷涂设备 喷漆(粉)室
    喷砂喷漆涂装机器人
    热喷涂设备及生产线
    喷涂生产线 涂装房
    工业搪瓷喷涂设备
    船舶特涂技术及装备
    压缩气源及净化设备
    冷喷涂系统技术
    表面处理涂装检测仪器
    解决方案
    航空航天
    船舶海工
    汽车制造
    轨道机车
    桥梁钢结构
    物流装备
    工程机械
    电力能源
    石油化工
    冶金铸造
    电子电器
    生物医药
    印刷纺织
    环保再制造
    工业5.0数字化工厂
    aibluebox人工智能智慧盒
    可持续发展与ESG
    工程案例
    智能涂装生产线系统
    喷砂机/喷砂机设备
    喷丸机
    喷砂房喷丸房
    喷砂生产线
    抛丸生产线
    喷漆房烘干房
    喷砂房涂装房
    喷涂生产线
    涂搪生产线
    喷烘一体房
    船舶涂装房
    废气处理设备
    铝扁管喷锌线
    集装箱智能生产线
    新闻中心
    企业新闻
    行业新闻
    公益新闻
    媒体关注
    行业技术
    人力资源
    人才战略
    招聘职位
    在线应聘
    关于人生就是博-尊龙凯时
    企业介绍
    企业文化
    视觉人生就是博-尊龙凯时
    发展历程
    合作伙伴
    社会责任
    企业认证
    组织机构
    产业布局
    法律声明
    旗下网站链接
    上海人生就是博-尊龙凯时智能科技股份有限公司
    上海人生就是博-尊龙凯时压力容器制造有限公司
    上海人生就是博-尊龙凯时喷砂房系统设备事业部
    上海人生就是博-尊龙凯时喷丸强化设备事业部
    上海人生就是博-尊龙凯时热喷涂设备事业部
    上海人生就是博-尊龙凯时喷漆室喷漆房事业部
    上海人生就是博-尊龙凯时抛丸机抛丸线事业部
    上海人生就是博-尊龙凯时机器人自动化事业部
    上海人生就是博-尊龙凯时北方销售中心(大连)
    人生就是博-尊龙凯时
    留言反馈
    市场咨询:021-51035200
    服务电话:400-021-5767
    应急服务:18918186798
    网站首页
    人生就是博-尊龙凯时